處理工藝設(shè)備

　　樹脂二次分離再生工藝

　　是將失效的混床樹脂輸送至樹脂分離器(陽樹脂再生器)，完成水力分離后，將上層的陰離子交換樹脂移送至陰樹脂再生器。陰陽樹脂分離面附近的混合樹脂輸送到混雜樹脂塔，然后分別再生陰陽樹脂。對于混雜樹脂塔內(nèi)的樹脂，下一次再生時將被送回到樹脂分離器(陽樹脂再生器)內(nèi)進(jìn)行二次分離。在這里，樹脂分離器同時作為陽樹脂再生器。

　　錐體分離再生工藝

　　錐體分離再生工藝是將樹脂分離器底部作成一錐體。該設(shè)備同時作為陰樹脂再生器而不作為陽樹脂再生器。失效樹脂從混床輸送到樹脂分離器完成水力分層后，位于樹脂分離器下部的陽樹脂從錐體底部被輸送到陽樹脂再生器。由于樹脂分離器底部為一錐形體，樹脂分離界面的樹脂很少，從而減少中間混合樹脂的數(shù)量，提高分離效果。在輸送陽樹脂時，分離界面在自動控制時的自動檢測常采用光電法或電導(dǎo)法。所謂光電法即采用光電計檢測陰陽樹脂顏色的深淺；而電導(dǎo)法則采用測量陰陽樹脂輸送水的電導(dǎo)變化，當(dāng)充入W2氣體的樹脂輸送水由陽樹脂變?yōu)殛帢渲瑫r，其電導(dǎo)將變小。利用兩種方式產(chǎn)生的信號變化來控制陰陽樹脂界限。

　　陰陽樹脂的單塔再生工藝

　　是將失效樹脂從混床輸送到樹脂分離器內(nèi)，失效樹脂水力分層后，在分離器內(nèi)同時對陰陽樹脂進(jìn)行再生。樹脂分離器同時作為樹脂再生器。該方式同補(bǔ)給水處理除鹽混床*相同。

混床再生

　　再生前的準(zhǔn)備 ：

　　1、檢查失效混床各閥門關(guān)緊。

　　2、再生水箱高水位，混床酸、堿計量箱液位高。

　　3、一級除鹽系統(tǒng)運行正常，壓縮空氣充足，并與值長準(zhǔn)備用氣。

　　4、壓力表、流量表、溫度表等投入正常運行。

 再生操作

　　反洗分層

　　開混床總進(jìn)水閥，反洗排水閥，反洗進(jìn)水閥，使樹脂到上窺視孔中心線，流量以不跑樹脂為準(zhǔn)，洗至出水透明，陰陽樹脂可明顯分層時，緩慢關(guān)反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥，使樹脂*沉降，陰陽樹脂分層。當(dāng)反洗分層不明顯時應(yīng)停止反洗，通過堿噴射器進(jìn)少量堿，當(dāng)用酚釀指示劑滴入排水樣中有微紅

　　即可停止進(jìn)堿。繼續(xù)反洗至能明顯分層。

　　放水項壓

　　開啟混床空氣門，上排閥進(jìn)行放水，至上排閥出水放盡（約樹脂層上10cm左右）關(guān)空氣門、上排閥。開啟進(jìn)酸閥、中排閥，啟動再生水泵，開啟泵出口閥，酸混噴射器進(jìn)水閥，調(diào)整流量為10t／h，進(jìn)行頂壓。

 陰樹脂再生

　　開啟進(jìn)堿門，開啟堿混噴射器進(jìn)水門，調(diào)整流量到10t／h，開混床堿計量箱出堿門，噴射器吸堿門，調(diào)整吸堿門升度使堿液濃度為 2.0－2. 5％。迸 30 × 10-2質(zhì)量分?jǐn)?shù)的工業(yè)堿 450Kg后，關(guān)閉吸堿門，堿計量箱出口閥。

陰樹脂沖洗

　　繼續(xù)用混床堿噴射器通水20min左右，當(dāng)中排出水堿度小于0.5mmol／L時，方可進(jìn)酸進(jìn)行陽樹脂再生。

陽樹脂再生

　　開啟酸混計量箱出酸門，噴射器吸酸門，調(diào)整酸液濃度在20－30％，流量為10－12t／h進(jìn) 30 × 10-2質(zhì)量分?jǐn)?shù)的

　　工業(yè)鹽酸 400Kg左右，關(guān)閉酸計量箱出酸門及吸酸門。

陽樹脂沖洗

　　繼續(xù)用酸噴射器通水20min左右，當(dāng)中排出水酸度小于0•5mmol／L 小時，進(jìn)行整體串洗。